ЛАК БТ-99 ГОСТ 8017-74 от 01.07.1995 г.

Срок действия с 01.07.75
до 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак БТ-99, цредставляющий собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Лак БТ-99 предназначается для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1.    Лак БТ-99 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Всякое изменение рецептуры лака должно быть согласовано с министерством-потребителем.
1.2.    Перед применением и испытанием лак разбавляют до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, сольвентом (ГОСТ 1928—79 или ГОСТ 10214—78), ксилолом (ГОСТ 9410—78 или ГОСТ 9949—76) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спирит (нефрас С4—155/200) (ГОСТ 3134—78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.3.    Лак БТ-99 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Издание официальное
© Издательство стандартов/ 1974 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично аоспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

Таблица 1

1.    Допускается повышение вязкости лака при хранении, если при разбавлении лака до вязкости 30—60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0±0,5)°С лак соответствует остальным требованиям стандарта.
2.    Показатель 7 для прибора ТМЛ не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное с 01.01.91.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
2.2. Нормы по показателям 5 (время высыхания до степени 2 при (20±2)“С, 6 и 8 табл. 1 изготовитель проверяет по требованию лотребителя.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
3.2.    Подготовку образцов покрытий лаком БТ-99 к испытанию производят по ГОСТ 13526—79, разд. 3.
Подсушку первого слоя лака производят 15—20 мин при (20±2)°С.
После на несения второго слоя пластинки с лаком перед помещением * термостат выдерживают не более 30 мин при (20±2)°С.
После горячей сушки образцы покрытий перед испытанием выдерживают при (20±2)°С и относительной влажности (65±5) % .3 ч.
3.3.    Цвет и внешв ий вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 9X12 см в два слоя. После нанесения каждого слоя пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место на 20—30 мин для стекания избытка лака и затем сушат в горизонтальном положении при (20±2)°С в течение 24 ч или при (107±2)°С в течение 0,5 ч.
3.3а. Условную вязкость лака определяют вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
3.1—3.3а. (Измененная редакция, Изм. Лк 3).
3.4.    Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску испытуемого вещества массой 1,50—2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2)°С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2)°С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
3.5.    Для определения времени высыхания лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты марки ЛММ толщиной 0,1 мм размером 60X75 мм и проводят испытания по ГОСТ 19007—73, разд. 3.
3.6.    Для определения термоэластичности пленки лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты толщиной 0,1 мм марки ЛММ и сушат Зч при (20±2)°С. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при (105±2)°С 1 ч. Образцы испытывают по ГОСТ 6806—73 на стержне диаметром 3 мм.
3.4—3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.7.    Для определения твердости покрытия лак наносят на стекло для фотографических пластинок размером 9X12— 1,2 по ГОСТ 683—85 в два слоя в соответствии с п. 3.3 с выдерживанием перед помещением в термостат, как указано в п. 3.2.
(Измененная редакц я, Изм. 3).
3.8.    Для определения стойкости пленки к разбрызгиванию лак наносят по п. 3.2 на ленту из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514—78 и сушат 24 ч при (20±2)°С или 0,5 ч при (107±2)°С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.9.    Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526—79, ГОСТ 6433.1—71, ГОСТ 6433.3—71.
Электрическую прочность после действия воды (ГОСТ 6709—72) определяют по ГОСТ 10315—-75,
Для определения электрической прочности лак наносят по п. 3.2 на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495—77) размером 100ХЮ0 мм, толщиной 0,4—0,6 мм, при этом второй слой лака сушат 24 ч при (20+2)°С или 0,5 ч при (107±2)°С.
Каждое определение проводят на двух пластинках.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.
Измерение электрической прочности проводят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
2 ч (20С) 65%; М(15—35С) 45—75%;
2 ч (20С) 65%+ 24 ч (23,0+0,5С) дистиллированная вода М(15—35С) 45—75%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1.    Упаковка — по ГОСТ 9980.3—86, группа 1.
4.2.    Маркировка — по ГОСТ 9980.4—86.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433—88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313) .
4.3.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5—86.
Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения н транспортировайия.
5.2. Гарантийный срок хранения лака— 12 месяцев со дня изготовления.
5.1.    5.2. (Измененная редакция, Изм. № I, 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1.    Лак БТ-99 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефрас С4—155/200).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2.    Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу.
Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей приведена в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.3.    При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005—75.
6.2, 6.3, (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.4.    Оборудованная механическая вентиляция должна обеспечивать чистоту воздуха, при этом содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.
6.5.    Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
6.6.    Покрытия на основе лака не оказывают вредного воздействия на организм человека.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—89.
(Измененная редакция, Изм. № I).
6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу—по ГОСТ 17.2.3.02—78.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. И. Непомнящий, К. Т. Сулимова, О. Г. Курбатова
2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от
23.07.J4 № 1750
3.    Периодичность проверки — 1 раз в пять лет
4.    ВЗАМЕН ГОСТ 8017—56
5. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 10.10.89 М9 3061
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (моль 1991 г.] с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными ■ марте 1980 г, феврале 1935 г., октябре 1989 г. |ИУС 4—80, 5—85, 1—90J
Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор М А!.
Корректор Г. И. Чуйко
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 12 3537 , ГСП
Новопресненский пер,, д. 1
Государственное предприятие «Типография ^1ан^арзов> г. Вильнюс, ул Даряуе и Гиреио V) Зазе 155*
Цена 20 кол.