ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 5631-79
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ЛАК БТ-577 И КРАСКА БТ-177
Технические условия
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications
|
ГОСТ
5631-79 |
Срок действия с 01.01.80
до 01.01.95
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯЛак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992-68 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494-71 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 - 85 % лака БТ-577 и 15 - 20 % алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 - краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2а. (Исключен, Изм. № 2).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, сольвентом по ГОСТ 1928-79 или по ГОСТ 10214-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1 .
Таблица 1
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид пленки
|
Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин черная, оттенок не нормируется
|
По п. 4.3
|
|
2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20,0 ± 0,5°С, с
|
18 - 35
|
По ГОСТ 8420-74 и по п. 4.3а настоящего стандарта
|
|
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
|
39 ± 2
|
По ГОСТ 17537-72 и по п. 4.3б настоящего стандарта
|
|
4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20 ± 2°С, ч, не более
|
24
|
По ГОСТ 19007-73
|
|
при 100 - 110 °С, мин, не более
|
20
|
|
|
5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее
|
0,20
|
По ГОСТ 5233-89
|
|
6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
|
7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 ± 2 ° С, ч, не менее
|
48
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
8. Стойкость пленки к статическому воздействию 3 %-ного раствора NaCl при 20 ± 2 °С, ч, не менее
|
3
|
По ГОСТ 9.403-80, разд. 2 и п. 4.4 настоящего стандарта
|
|
9. (Исключен).
|
Примечание . Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10 % он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
|
Наименование показателя
|
Норма
|
Метод испытания
|
|
1. Внешний вид пленки
|
Ровная, без оспин и морщин, серебристая
|
По п. 4.3
|
|
2. Время высыхания до степени 3 при 20 ± 2 °С, ч, не более
|
16
|
По ГОСТ 19007-73
|
|
при 100 - 110 °С, мин, не более
|
30
|
|
|
3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более
|
1
|
По ГОСТ 6806-73
|
|
4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м2, не более
|
30
|
По ГОСТ 8784-75, разд. 1
|
1.2 - 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.
Таблица 3
|
Наименование растворителя
|
Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3
|
Температура, ° С
|
Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему)
|
Класс опасности
|
||
|
вспышки
|
самовоспламенения
|
|||||
|
нижний
|
верхний
|
|||||
|
Ксилол
|
50
|
Не ниже 21
|
Выше 450
|
1,0
|
6,0
|
3
|
|
Сольвент
|
50
|
22 - 36
|
464 - 535
|
1,02
|
-
|
4
|
|
Уайт-спирт
(нефрас-С4-155/200)
|
100
|
33
|
270
|
1,4
|
6,0
|
4
|
|
Скипидар
|
300
|
34
|
300
|
0,8
|
-
|
4
|
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78 .
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613-86.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 ´ 12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80 - 85 %.
Пудра алюминиевая - 15 - 20 %.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613-86.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403-80, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1 , образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы) , А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75 .
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу - по ГОСТ 17.2.3.02-78 .
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки лака - по ГОСТ 9980.1-86.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
4.2. Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 ± 2) °С не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613-86.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4-155/200) при 20 °С до вязкости 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 ´ 12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 ´ 50 мм и толщиной 0,25 - 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 ´ 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 - 0,28 мм или из стали марок 08 кп и 08 пс толщиной 0,5 - 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 - 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °С, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494-71, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Лак БТ-577 - 80 - 85 %.
Пудра алюминиевая - 15 - 20 %.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613-86.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 - 110 °С пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 - 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 - 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие - через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3 %-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403-80, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1 , образцы выдерживают на воздухе при (20 ± 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. (Исключен, Изм. № 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4-86.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака - шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Б. Манеров, В. М. Макарова (руководитель темы) , А. А. Каверинская, Е, Д. Казанцева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.79 № 895
3. Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 5631-70
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
Обозначение НТД, на который дана ссылка
|
Номер пункта
|
|
ГОСТ 9.403-80
|
1.3, 4.4
|
|
ГОСТ 12.3.005-75
|
2.4
|
|
ГОСТ 12.4.011-89
|
2.5
|
|
ГОСТ 17.2.3.02-78
|
2.7
|
|
ГОСТ 683-85
|
4.2
|
|
ГОСТ 1571-82
|
1.2
|
|
ГОСТ 1928-79
|
1.2
|
|
ГОСТ 3134-78
|
1.2
|
|
ГОСТ 5233-89
|
1.3
|
|
ГОСТ 5494-71
|
Вводная часть, 4.2
|
|
ГОСТ 6613-86
|
4.2
|
|
ГОСТ 6806-73
|
1.3, 1.4
|
|
ГОСТ 6992-68
|
Вводная часть
|
|
ГОСТ 8420-74
|
1.3
|
|
ГОСТ 8784-75
|
1.4
|
|
ГОСТ 8832-76
|
4.2
|
|
ГОСТ 9980.1-86
|
3.1
|
|
ГОСТ 9980.2-86
|
4.1
|
|
ГОСТ 9980.3-86
|
5.1
|
|
ГОСТ 9980.4-86
|
5.2
|
|
ГОСТ 9980.5-86
|
5.3
|
|
ГОСТ 10214-78
|
1.2
|
|
ГОСТ 16523-89
|
4.2
|
|
ГОСТ 17537-72
|
1.3, 4.3б
|
|
ГОСТ 19007-73
|
1.3, 1.4
|
|
ГОСТ 19433-88
|
5.2
|
6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 27.03.89 № 748
7. Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1934 г., марте 1989 г. [ИУС 10-84, 6-89]
7. Переиздание (октябрь 1990 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1934 г., марте 1989 г. [ИУС 10-84, 6-89]
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Технические требования . 1
2. Требования безопасности . 2
3. Правила приемки . 3
4. Методы испытаний . 3
5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение . 4
6. Гарантии изготовителя . 4
|