ЭМАЛЬ КО-811 ГОСТ 23122-78 от 01.07.1997 г.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭМАЛИ КО-811 И КО-811К
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 23122-78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР 

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 16 мая 1978 г. № 1309 срок введения установлен с 01.07.79
Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 30.05.83 № 2428 срок действия продлен до 01.07.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали КО-811 и КО-811К различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака КО-08 и смолы БМК-5 (для эмали КО-811 красного цвета) с добавлением стабилизатора МФСН-В для эмали КО-811К.
Эмали предназначаются для окраски стальных и титановых поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 400 °С.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
Плотность эмалей и их пленок дана в справочном приложении.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали КО-811 и КО-811К должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке. Коды ОКП эмалей указаны в справочном приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов: КО-811 - красного, черного, зеленого; КО-811К - белого, красного, желтого, голубого, синего, стального, коричневого, светло-коричневого, оливкового.
1.3. Эмаль КО-811К поставляют комплектно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали стабилизатора МФСН-В (раствор полиметилфенилсилазобороксана в толуоле).
На 100 частей полуфабриката эмали берут шесть частей (по массе) стабилизатора для белой эмали и семь частей для эмали других цветов.
Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением.
Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.
1.4. Разбавление эмалей до рабочей вязкости производят растворителем Р-5А по ГОСТ 7827-74 .
Степень разбавления эмали КО-811 - 30-40 %, эмали КО-811К белой - 70-80 %, остальных цветов - 40-50 % по массе.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Эмали КО-811 и КО-811К должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
Таблица 1 

Примечания:
1. Допускается увеличение нормы условной вязкости при хранении, если при разбавлении эмали растворителем Р-5А до рабочей вязкости в количестве, указанном в п. 1.4, эмали отвечают техническим требованиям настоящего стандарта.
2. Показатель «условная вязкость» по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 2 мм не нормируется до 01.01.93. Определение обязательно.
(Новая редакция, Изм. № 2).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Нормы по показателям 9 и 10 табл. 1 изготовитель определяет периодически один раз в полугодие.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в 3 партиях подряд.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Подготовка к испытанию
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ для эмали КО-811К определяют в полуфабрикате без добавления стабилизатора МФСН-В.
Твердость пленок эмалей определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 ´ 12-1,2 по ГОСТ 683-85.
Термостойкость пленок эмалей определяют на пластинках из стали марок 08кп, 08пс, 10кп, 10пс по ГОСТ 1050-74 длиной 150 мм, шириной 70 мм, толщиной 0,8-1 мм, опескоструенных чугунным, корундовым или кварцевым песком по ГОСТ 22551-77 марок С-070-1, С-070-2.
Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 20 ´ 150 мм (при определении эластичности при изгибе) и 70 ´ 150 мм (при определении других показателей) при толщине 0,25-0,32 мм.
Эластичность пленки при изгибе и время высыхания определяют при нанесении эмали в один слой. Толщина однослойной пленки должна быть 20-25 мкм. Толщина двухслойной пленки должна быть 40-50 мкм.
Цвет, внешний вид, твердость и стойкость пленки к статическому воздействию воды и бензина определяют при нанесении эмали в два слоя.
Термостойкость определяют при нанесении эмали в два слоя в количестве 40-50 г/м² (считая на сухую пленку).
Каждый слой эмали КО-811 сушат в течение 2 ч при температуре (200±2) °С.
Первый слой эмали КО-811К сушат 2 ч при температуре (20±2) °С, второй слой 2 ч при температуре (150±2) ° С.
После горячей сушки перед испытаниями образцы выдерживают при температуре (20±2) ° С при определении твердости и эластичности пленки эмали при изгибе в течение 1 ч, при определении термостойкости и стойкости к статическому воздействию воды и бензина - в течение 24 ч.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (120±2) °С. Масса навески - (2,0±0,2) г. Первое взвешивание проводят через 1 ч, последующие взвешивания - через 30 мин до достижения постоянной массы.
(Новая редакция, Изм. № 2).
3.5. (Исключен, Изм. № 2).
3.6. Определение термостойкости
Две пластинки с эмалью, подготовленные в соответствии с п. 3.2, на металлическом штативе помещают в середину муфельной печи или термостата на асбест (чтобы пластинки не перегревались) и выдерживают при температуре (440±10) °С в течение 5 ч. Затем пластинки вынимают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и осматривают невооруженным глазом при дневном или искусственном рассеянном свете.
После испытания пленка эмали не должна растрескиваться и отслаиваться.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца, не учитывают.
3.7. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию воды
После испытания пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, затем осматривают поверхность пленки эмали.
Пленка эмали КО-811К должна быть без изменения. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в воду на 2/3 высоты, изменение пленки на границе раздела фаз не учитывают.
Дефекты, появившиеся на расстоянии 1 см от края образца и на границе раздела фаз, не учитывают.
3.8. Определение стойкости пленки эмали к статическому воздействию бензина
Пластинки с эмалью выдерживают в авиационном бензине Б-70 в течение времени, указанного в табл. 1. Затем пластинки выдерживают на воздухе в течение 1 ч, после чего определяют степень высыхания по ГОСТ 19007-73.
Эмали считают соответствующими настоящему стандарту, если пленка высохнет до степени 3, при этом внешний вид пленки эмали KO -811 K должен быть без изменений. Допускается посветление и поматовение пленки эмали КО-811.
При испытании пластинок погружением в бензин на 2/3 высоты изменение свойств пленки на границе раздела фаз не учитывают.
3.6 - 3.8. (Новая редакция, Изм. № 2)
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение эмалей КО-811 и КО-811К - по ГОСТ 9980.3-86 - ГОСТ 9980.5-86.
Эмали КО-811 и полуфабрикат эмали КО-811К упаковывают во фляги по ГОСТ 5799-78, стальные барабаны с внутренним полиэтиленовым покрытием по ГОСТ 5044-79 вместимостью 50 дм³ и банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм³.
Стабилизатор МФСН-В упаковывают в банки из белой жести по ГОСТ 6128-81 вместимостью 8-10 дм³.
(Новая редакция, Изм. № 2).
4.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака «Боится нагрева», а также знака опасности по ГОСТ 19433-81, класс 3 и классификационного шифра группы опасных грузов - 3212.
(Введен дополнительно, Изм. № 1),
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения эмали КО-811, полуфабриката эмали КО-811К и стабилизатора МФСН-В - один год со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Эмали КО-811 и КО-811К различных цветов являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в их состав и применяемых для их разбавления, и свойствами стабилизатора.
6.2. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединения хрома в воздухе рабочей зоны помещений эмалевых и окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений, а также температура вспышки, самовоспламенения и пределы взрываемости в смеси с воздухом для растворителей приведены в табл. 2.
6.3. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают наркотическое действие на организм человека, раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
Таблица 2 

(Новая редакция, Изм. № 2).
При попадании на кожу бутилацетат и бутиловый спирт вызывают дерматиты и экзему.
Высушенное покрытие не оказывает токсического действия на организм человека.
6.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой содержание вредных веществ не должно превышать установленные предельно допустимые концентрации по ГОСТ 12.1.005-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.5. Работающие с эмалями должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться в зависимости от характера выполняемых работ по ГОСТ 12.4.011-87. Для защиты кожи рук следует применять резиновые перчатки или специальные пасты (ХИОТ-4,6), в случае попадания на кожные покровы необходимо вытереть это место ватой или марлей и смыть водой с мылом.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6. При применении и хранении эмалей должны соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.7. Средства тушения пожара: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
Плотность белой эмали 1,5 г/см³; остальных цветов - 1,3 г/см³.
Плотность пленок эмалей всех цветов - 1,7 г/см³.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Коды ОКП эмалей